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關于湖南熱流道一些設計程序

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態,由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈,從注塑機炮筒出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態,使流道中的塑料保持熔融,停機后一般不需要打開流道取出凝料,再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。

簡而言之熱流道就是注塑機炮筒的延伸。

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熱流道一些設計程序
第一,根據塑件結構和使用要求,確定進料口位置,只要塑件結構允許,在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構干涉,熱流道系統的進料口可放置在塑件的任何位置上。
常規塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇,分析模具各部位的冷卻效果,確定比較理想的進料口位置。
第二,確定熱流道系統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素,塑件的生產批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
第三,根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大小,確定每模的腔數。
第四,根據塑件結構確定模具結構尺寸,再根據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度系列尺寸,最后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統相關的尺寸。
第五,根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀,在其板上布置電源線引線槽,并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環路。
第六,完成熱流道系統塑料模具的設計圖繪制。
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