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熱流道系統澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差,主要原因:澆口結構選擇不合理,溫度控制不當,注射后流道內熔體存在較大殘留壓力。
熱流道系統出現問題解決對策:
澆口結構的改進。通常,澆口的長度過長,會在塑件表面留下較長的澆口殘料,而澆口直徑過大,則易導致流涎滴料現象的發生。當出現上述故障時,可重點考慮改變澆口結構。熱澆道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。
主流道澆口,其特點是流道直徑較粗大,故澆口處不易凝結,能保證深腔制品的熔體順利注射;不會快速冷凝,塑件殘留應力最小,適宜成型一模多腔的深腔制品,但這種澆口較易產生流涎和拉絲現象,且澆口殘痕較大,甚至留下柱形料柱,故澆口處料溫不可太高,且需穩定控制;直澆口特點同普通注塑基本相同,但在塑件上的殘痕相對較??;點澆口的特點是塑件殘留應力較小,冷凝速度適中,流涎、拉絲現象也不明顯;可應用于大多數工程塑料,也是目前國內外熱澆道模塑使用較多的一類澆口形式,塑件質量較高,表面僅留有極小的痕跡;閥澆口具有殘痕小、殘留應力低,并不會產生流涎、拉絲現象,但閥口磨損較明顯,在使用中隨著配合間隙的增大又會出現流涎現象,此時應及時更換閥針、閥針套。
  
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